一、除塵設(shè)備：
除塵設(shè)備的種類：
1）、布袋除塵器
2）、旋風(fēng)除塵器
3）、濾筒除塵器
4）、多管除塵器
5）、電除塵器
6）、水膜除塵
二、技術(shù)特點：
1）清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小。
2）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3）能耗低、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好。
4）設(shè)備具有處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾料壽命長、維修量小等。
適用范圍：
適用于五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機械加工、煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。
脫硫設(shè)備：
脫硫設(shè)備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成SO2的一系列設(shè)備。脫硫設(shè)備主要分為脫硫劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。
三、工藝原理：
工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
四、工藝流程：
五、技術(shù)特點：
1、煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。
2、脫硫效率高達(dá)95%以上，對煤種適用性：無限制，可用于高中低含硫煤種。
3、吸收劑：石灰石或石灰，鈉鹽、 脫硫劑來源廣，價格低廉。
4、脫硫劑鈣硫比Ca/S：≤1.03，為脫硫劑較大利用率、較小消耗率的方法。
5、脫硫產(chǎn)物為石膏（二水硫酸鈣），石膏品質(zhì)：90%左右純度，可作建材使用，也易于處理綜合利用。
6、水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)，工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復(fù)利用。
7、機組適用性強，無限制，尤其適用大機組。利用率：大于95%.
8、占地面積：取決于現(xiàn)場條件。電耗：1.2-1.6%，為較大的一種。
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