一、技術(shù)原理：
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO），再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式焚燒器。其基本原理是在高溫下（≥76x0℃）將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。
直接燃燒裝置是利用輔助燃料，在特定的環(huán)境（燃燒爐內(nèi)）中，燃燒發(fā)熱建立反應(yīng)環(huán)境，含有機(jī)物的廢氣直接送入，在高溫下，廢氣中的有機(jī)物與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物被氧化分解為CO2和H2O，同時放出熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物，從上式可以看出，該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。 待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的蓄熱層（ “貯存”上一循環(huán)的熱量），蓄熱層釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于蓄熱層體積、廢氣流速和蓄熱層的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的廢氣充分氧化。廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
二、技術(shù)特點(diǎn)：
1）、操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。
2）、凈化率高，凈化率一般在98%以上。
3）、可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高。
4）、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。
5)、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價。
6)、 采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，阻止熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。
7)、 廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。
三、適用范圍：
1)、RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。
2)、RTO一般適用于處理濃度在5000-20000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。
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